水泥廠操作不當(dāng)是預(yù)熱器堵塞的重要原因
（1)風(fēng)、料、煤的匹配不合理，特別是開窯時(shí)，由于看火工急于求成，在系統(tǒng)溫度未達(dá)到正常溫度時(shí)，強(qiáng)制投料，投料過快、過多，此時(shí)一旦用風(fēng)未能及時(shí)跟上，使物料在預(yù)熱器內(nèi)不能有較好的懸浮及較高的熱交換率，從而造成生料下料不均，當(dāng)分解率太低的生料成股進(jìn)入五級下料管時(shí)，形成堵塞。
（2）預(yù)熱器尾溫控制過高導(dǎo)致堵塞。當(dāng)看火人員片面追求窯內(nèi)物料易燒時(shí)，必須要在操作上提高預(yù)熱器尾溫，當(dāng)引起五級筒溫度嚴(yán)重超標(biāo)，又遇到飽和比較低，或液相量較高的生料，勢必形成較多的低熔礦物，從而在預(yù)熱器的下料管、下料斜坡、上升煙道等處形成結(jié)皮，造成下料不暢，極易形成堵塞。
（3）窯速波動(dòng)也是預(yù)熱器堵塞的原因，由于我司對看火工實(shí)行日工作成果考核，看火人員的緊貼是根據(jù)每個(gè)熟料試樣的升重和ICaO過高時(shí)，看火人員為爭班組合個(gè)人利益，則大幅度調(diào)整窯速，頂火逼燒現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)窯速調(diào)整幅度過大，而風(fēng)、料均未變化時(shí)，造成預(yù)熱器下至窯尾的生料量不能及時(shí)被送走，在窯尾煙室處形成棚料，堵塞五級下料管。
(4)用風(fēng)不當(dāng)危及預(yù)熱器的安全運(yùn)行。低風(fēng)速使物料在進(jìn)口平臺處積料，且生料與氣流混合不均，但高風(fēng)速時(shí)平臺處積料塌落，造成下料管堵塞。另一方面，風(fēng)、料、煤配合不當(dāng)，當(dāng)風(fēng)過大，煤粉被帶至窯的后段甚至預(yù)熱器內(nèi)燃燒，使預(yù)熱器內(nèi)由于局部高溫形成結(jié)皮，造成堵塞。

設(shè)計(jì)及其他有關(guān)問題形成預(yù)熱器堵塞
由于設(shè)計(jì)中各級進(jìn)口平臺較長，五級翻版閥布置距窯尾上升煙道較近，且正好布置在 平臺下方，操作檢修均不方便，易使平臺積料過多，以及下料管內(nèi)生料停留時(shí)間較長等，同時(shí)，各級熱電偶，自動(dòng)吹堵電磁閥發(fā)生故障又未及時(shí)更換，這些都有可能造成預(yù)熱器堵塞。

生料供料不穩(wěn)定、煤粉質(zhì)量未達(dá)標(biāo)造成預(yù)熱器堵塞
（1）當(dāng)連續(xù)式均化庫生料庫不足，庫底電磁閥失靈等原因?qū)е聨斓仔读喜粫常诡A(yù)熱器供料忽大忽小，由于供料量無規(guī)律性，操作中用風(fēng)無法及時(shí)跟蹤匹配，因此造成各級內(nèi)筒收集的生料粉忽大忽小，各級上升風(fēng)管生料粉分散度發(fā)生變化，有時(shí)成股竄下一級，造成平臺塌料或下料管內(nèi)積料，形成堵塞。
（2）當(dāng)煤粉細(xì)度變粗，水分偏大時(shí)，則燃燒緩慢，黑火頭偏長，煤粉在窯后部燃燒，造成預(yù)熱溫度超標(biāo)，則易導(dǎo)致結(jié)皮和堵塞。

二、預(yù)防預(yù)熱器堵塞的措施
預(yù)熱器的堵塞多數(shù)情況下都是多方面的因素同時(shí)起作用造成的，因此分析時(shí)必須綜合考慮，根據(jù)以上堵塞原因，我廠采取的具體措施如下：
（1）嚴(yán)格控制煤粉的細(xì)度為6%-10%，水份控制為0.6%-1.0%，并對煤磨崗位實(shí)行嚴(yán)格的責(zé)任制考核。
（2）進(jìn)一步細(xì)化看火作業(yè)指導(dǎo)書，對窯速，內(nèi)外風(fēng)的調(diào)整作強(qiáng)制規(guī)定。同時(shí)對風(fēng)、料、煤窯速規(guī)定了不同產(chǎn)量下的對應(yīng)值，既保證了熟料的產(chǎn)質(zhì)量又穩(wěn)定了窯況。
（3）加強(qiáng)生料細(xì)度和水份的控制，對于瞬間不合格的生料采取較長時(shí)間的均化，以減少對煅燒的影響。
（4）加強(qiáng)硬件的管理，公司抽調(diào)專職人員負(fù)責(zé)溫度、壓力、自動(dòng)吹堵系統(tǒng)儀表的維護(hù)和檢修，保證在線儀表的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格貫徹周期檢測制度。
（5）取消煅燒中出現(xiàn)升重，F(xiàn)CaO不合格熟料試樣時(shí)對班組處罰的規(guī)定，以避免看火工片而追求班組效益而影響窯的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
（6）加強(qiáng)生料配料管理，嚴(yán)格調(diào)整配比的審批程序，加大微量有害成分的檢測力度，減少因有害成份的循環(huán)富集造成預(yù)熱器堵塞。

通過以上一系列預(yù)防措施的實(shí)施，1999年1-8月預(yù)熱器僅出現(xiàn)三次堵塞，而且其中兩次是因?yàn)榈舸u和內(nèi)筒旁燒注料剝落，而1998年同期卻出現(xiàn)了18次。因此，我們認(rèn)為，對預(yù)熱器堵塞問題，只要結(jié)合本廠實(shí)際，通過綜合分析，采取相應(yīng)措施，是能夠起到很好的預(yù)防效果的。