大家都知道熱電廠鍋爐通常需要加裝空氣炮來于預(yù)防和治理堵塞。目前國(guó)內(nèi)鍋爐都采取煤泥摻燒的放法，雖然能夠降低發(fā)電成本，但如果摻燒操作不恰當(dāng)則容易導(dǎo)致鍋爐料倉(cāng)堵塞，粘壁現(xiàn)象，對(duì)空氣炮在鍋爐的清堵工作產(chǎn)生不利影響。

煤泥的摻燒對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐降低發(fā)電成本，降低受熱面磨損，延長(zhǎng)運(yùn)行周期大有好處，但是摻燒比例太大又會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦，放渣困難，負(fù)荷波動(dòng)大，脫硫效率降低等不利影響。為了得到一個(gè)最佳的摻燒比例，我們通過實(shí)驗(yàn)的方法來驗(yàn)證。

實(shí)驗(yàn)方法是：每天為一個(gè)實(shí)驗(yàn)周期，在鍋爐熱負(fù)荷一定的情況下將煤泥摻燒比例從30%逐步增加至80%，觀察床溫變化情況，放渣順暢情況，放渣含碳量等。煤泥中含水量過大容易造成鍋爐滅火或結(jié)焦，同時(shí)水分的蒸發(fā)與化學(xué)反應(yīng)造成床壓波動(dòng)較大，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)MFT，給鍋爐的安全運(yùn)行不利。河南鑫濮機(jī)械設(shè)備有限公司根據(jù)中礦及德國(guó)SHW公司建議，煤泥中水分應(yīng)控制在25~30%之間。過高或過低都不利于煤泥的摻燒。  

允許煤泥摻燒的條件: 床溫由于煤泥摻燒對(duì)床溫有影響以及煤泥燃燒過程相對(duì)較長(zhǎng)，要求鍋爐啟動(dòng)后初次投入煤泥時(shí)下部平均床溫不得低于800，泵送出力不得高于30%，如果出現(xiàn)下部平均床溫降至700以下，應(yīng)立即退出煤泥系統(tǒng)，否則很容易出現(xiàn)煤泥在床內(nèi)堆積，形成低溫結(jié)焦。

在鍋爐熱負(fù)荷低于50%額定負(fù)荷時(shí)也不宜投入煤泥系統(tǒng)，因?yàn)檫@時(shí)爐內(nèi)蓄熱量少，床料密度低，相應(yīng)地延長(zhǎng)了煤泥燃盡的時(shí)間，造成煤泥燃燒不充分即被排出。由于煤泥中灰分較多，且顆粒極細(xì)，在煤泥燃盡的過程中大部分灰會(huì)隨風(fēng)帶至除塵器，留在爐內(nèi)的灰渣極少，這對(duì)保持循環(huán)流化床合適的床壓不利，在煤泥摻燒比例大時(shí)可能出現(xiàn)不排渣運(yùn)行或定期向爐內(nèi)添加床料的現(xiàn)象。同時(shí)煤泥中所含的水分在爐內(nèi)蒸發(fā)或參加化學(xué)反應(yīng)會(huì)形成一個(gè)虛假的床壓，此時(shí)若煤泥系統(tǒng)故障停運(yùn)，則床壓迅速下降1~3pa. 因此在煤泥摻燒時(shí)維持一個(gè)比較高的床壓有利于鍋爐的安全運(yùn)行（我廠鍋爐在一次風(fēng)量9.5萬m³ /h，二次風(fēng)量一定的情況下，若純燒煤矸石工況，床壓在5.5~6.0Kpa之間；而50%煤泥+50%煤矸石工況下，床壓需維持在6. 5~7.0kPa之間。