堵塞問題：
回轉窯因物料運轉次數多，而儲存的水泥熟料材質粘度大，極易在窯壁上粘附，不斷侵占窯內的空間，造成下料不暢。同時，該水泥廠設計的回轉窯下料口僅為400*400mm,上述的粘附情況使本來下料就不流暢的窯子，形成了堆積現象。隨著日積月累，堆積加重形成橋拱。這兩方面，制約了回轉窯的下料率。"以前我們每天可回轉熟料500噸，如今每下10噸物料就要花費近1小時，這還是投入之前2倍人力的情況下”華新水泥廠黃石分公司楊經理，向鑫濮空氣炮廠反饋到。

解決方案：
水泥廠曾組織員工進入窯內人工清堵，但存在諸多困難。首先1，回轉窯處于較高位置，且沒有搭建好的平臺能讓員工進入，需要借助梯子才能爬上.2，回轉窯內粉塵大，人員進入存在潛在的健康危害3.人工清堵必須等停窯才能實現，且費時效率低。華新水泥廠經過多方考察，最終聯系了我司尋求清堵方案，我司為客戶設計了淹沒式脈沖閥式空氣炮，每個回轉窯安裝2個TGK100空氣炮，采用淹沒式脈沖閥控制，取代了傳統(tǒng)KQP空氣炮普通二位三通電磁閥控制。操作方面，我司為用戶訂制了遠程控制箱，可以對空氣炮實時定時定序釋放。

使用效果：
在水泥廠回轉窯安裝的2臺淹沒式脈沖閥空氣炮，自從試炮后，窯內的物料就被迅速清理，困擾生產線多年的橋拱和粘附現象被解決，而采用電動控制箱操作的空氣炮更加方便，用戶只需根據現場反饋，在中控室啟動遠程程序。“鑫濮TGK100空氣炮沖擊力大，流通性好，噴吹量高，配備的淹沒式脈沖閥有阻絕窯內粉塵的侵入，延長了設備的整體使用壽命，總之整套設備的投入是物有所值的”水泥廠質運科李工稱，“目前我們又向鑫濮機械追加了12套空氣炮訂單，用于我廠喂料室，豎煙道，旋風筒，分解爐等區(qū)域的清堵工作”。