電廠的輸煤系統(tǒng)如鍋爐原煤倉(cāng)、輸煤皮帶中轉(zhuǎn)站處的落煤管、翻車機(jī)下部的料斗易出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，長(zhǎng)期堵煤會(huì)造成鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，機(jī)組安全不能保障，本文通過(guò)煤質(zhì)和輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩方面探討了堵煤產(chǎn)生的原因，說(shuō)明了使用空氣炮解決電廠鍋爐堵塞的必要性及合理性。

1.煤種，煤的粒徑，煤的水分造成的堵煤:
煤種、煤的粒徑、煤的水分方面造成的堵煤主要表現(xiàn)在堵塞料斗且煤倉(cāng)、落煤管卸煤困難。若是火車運(yùn)煤，用翻車機(jī)卸不下來(lái)，堵塞翻車機(jī)下部的料斗，若是汽車運(yùn)煤，汽車卸煤同樣也非常困難，只能將煤卸到煤場(chǎng)后，通過(guò)一段時(shí)間的晾曬、自燃風(fēng)干，或是按比例少量摻入其他煤種。分析原因有2種：
（1）這類煤為洗煤廠細(xì)微顆粒沉淀下來(lái)形成的煤泥，供煤方為降低水分，將這類煤泥與原煤或洗中煤摻混后形成這類煤，該煤的水分較高，粘附性極強(qiáng)，煤黏附在一起后極容易形成極大團(tuán)，在輸煤系統(tǒng)及鍋爐原煤倉(cāng)中極易造成堵塞，堵煤后極難疏通，對(duì)于這類煤泥，水分越高越容易堵煤。
（2）粒徑下的煤，這類煤外觀上呈粉狀，流動(dòng)性差、粘附性強(qiáng)，容易在料斗中結(jié)拱、附著在料斗壁及輸煤系統(tǒng)落料管管壁上，在鍋爐原煤倉(cāng)下部錐斗處最容易形成陷洞、結(jié)拱、堵煤后非常難疏通，疏通工作量大，對(duì)于粉狀煤，水分在10%-16%時(shí)，流動(dòng)性差，堵煤現(xiàn)象最為嚴(yán)重。
由于煤種變化、煤的粒徑、煤的水分方面造成的堵煤，對(duì)輸煤系統(tǒng)及鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行危害較大。

2.輸煤工藝系統(tǒng)局部設(shè)計(jì)不合理造成的堵煤:
輸煤工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理造成的堵煤主要變現(xiàn)在輸煤系統(tǒng)的局部地方（如輸煤系統(tǒng)皮帶中轉(zhuǎn)站落煤管、原煤倉(cāng)下部的椎體部位、原煤倉(cāng)下部煤閘門處、給煤機(jī)的入口喉部等）。主要原因是在設(shè)計(jì)上落煤管時(shí)選用傾斜角過(guò)大，在煤水分比較高時(shí)，粉狀煤容易黏附在管壁和斗壁上造成堵煤。在設(shè)計(jì)和安裝原煤倉(cāng)下部煤閘門時(shí)，上下銜接不好、過(guò)渡不平滑、選型時(shí)口徑下，造成煤流阻力大，這種結(jié)構(gòu)容易形成大塊煤、煤泥團(tuán)，粉狀煤容易黏附在這些部位造成堵煤。給煤機(jī)入口喉部尺寸下，容易被煤中的大塊煤、煤泥團(tuán)、煤中的木棒等堵塞。對(duì)于錐形煤斗，越接近于錐頂?shù)牟课?，煤越容易結(jié)拱形成堵煤。這類堵煤同樣危害輸煤系統(tǒng)及鍋爐機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。