摘要：水泥廠預(yù)分解窯是水泥生產(chǎn)工段的重要組成部分，近年來(lái)隨著水泥廠使用能源的轉(zhuǎn)化，對(duì)水泥廠預(yù)分解窯也進(jìn)行了改造，進(jìn)一步提高了水泥生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能，但在某些方面增大了物料堵塞機(jī)率。同時(shí)水泥廠生產(chǎn)線特殊化學(xué)工藝的化學(xué)工藝和溫度變化也是堵塞的原因之一。河南鑫濮空氣炮廠家剖析了預(yù)分解窯出現(xiàn)堵塞的各方面原因，指出了物料堆積堵塞對(duì)水泥廠造成的負(fù)面效應(yīng)，因此在水泥廠尤其是預(yù)分解窯部位安裝空氣炮是非常必要的。

近年來(lái)水泥生產(chǎn)企業(yè)在尋求一種低價(jià)格，低運(yùn)輸成本及高熱量的燃料，嘗試由傳統(tǒng)的煤炭能源轉(zhuǎn)而使用石油焦炭和其它替代燃料，如輪胎，塑料，廢棄物，廢液等。改變使用原料的同時(shí)需要對(duì)水泥廠的預(yù)分解窯，預(yù)熱器和冷卻器進(jìn)行改造，如果改造不當(dāng)，可能會(huì)進(jìn)一步增大了水泥廠存在的物料堵塞，結(jié)皮黏附等問(wèn)題，不利于水泥廠的產(chǎn)能提高。

多數(shù)水泥廠在改造預(yù)熱器和冷卻器設(shè)計(jì)時(shí)，并沒有考慮水泥窯的化學(xué)工藝參數(shù)，不對(duì)燃料特性進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而導(dǎo)致了預(yù)分解窯燃燒區(qū)域溫度不適當(dāng)，硫發(fā)揮嚴(yán)重，最終水泥在窯口、立管和旋風(fēng)器中的堆積堵塞。同時(shí)，焦炭和替代燃料的使用會(huì)增加了在水泥廠預(yù)熱器、與分解器和冷卻器中的阻塞、堵塞及堆積問(wèn)題。這種堆積是在墻壁表面上集聚的一層材料，這種情況在溫度低的部位和角落最為突出，在那里堆積通過(guò)吸收熱而不是與生料交換熱，降低了生產(chǎn)能力并增加了能源成本。通過(guò)緩慢但持續(xù)的材料積累，或較大的片（塊）從旋風(fēng)器頂上落到卸料、進(jìn)料罩和導(dǎo)管底部或冷卻器上，使預(yù)熱器空間面積減少，從而形成堵塞。

總之，水泥廠堆積堵塞基本上是由于多種因素引起的，如因溫度變化造成高硫化物含量。冷凝的揮發(fā)物如硫、氯、鈉、鉀為粘性的物質(zhì)，當(dāng)與溫度（冷的部位）變化或材料速度變化結(jié)合時(shí)將產(chǎn)生堆積和堵塞，繼而造成意外停機(jī)。由于溫度、壓力以及原材料和燃料化學(xué)性質(zhì)（堿、硫、一氧化碳、氧氣等的濃度改變）連續(xù)不斷改變，窯中的熱力過(guò)程不是均衡的。如果通過(guò)改變尺寸（煙室、旋風(fēng)器、送料管及立管等）來(lái)改變預(yù)熱器形狀，則原材料流動(dòng)速度就隨之變化。

上述任何一種或多種因素都可能是造成物料堆積的原因。堵塞、堆積雖然不可避免被視為生產(chǎn)工段中正常出現(xiàn)的情況，但卻是一種隱藏的生產(chǎn)成本，對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了許多負(fù)面效應(yīng)：
1.降低了水泥熟料質(zhì)量
2.減少了水泥熟料產(chǎn)量
3.降低了耐火材料壽命
4.增加了能源消耗
5.增加了人員安全風(fēng)險(xiǎn)

空氣炮以安全、高效、低能耗的特點(diǎn)成為水泥廠預(yù)防堵塞、實(shí)時(shí)破拱的理想清堵裝置。我廠生產(chǎn)的空氣炮在新野中聯(lián)水泥有限公司，華新水泥黃石分公司等水泥生產(chǎn)企業(yè)安裝使用后，提高了熟料質(zhì)量和熟料生產(chǎn)數(shù)量，延長(zhǎng)了耐火材料壽命，節(jié)約了企業(yè)能源消耗，保證人員安全，帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。