焦?fàn)t煤倉下部一般均呈圓錐形，上口大，下口小，煤料口由蛤蟆嘴控制靠自重自下而上進(jìn)入裝煤車。下落的煤料在錐形倉內(nèi)流動(dòng)，愈向下流動(dòng)，面積愈小，對(duì)物料形成擠壓，從而增加摩擦系數(shù)；另外煤倉在經(jīng)過多年運(yùn)行，煤塔內(nèi)的摩擦系數(shù)增大，煤料在出煤閘門越1.5m以內(nèi)開始粘結(jié)薄層物料，粘結(jié)后摩擦阻力進(jìn)一步增大，掛料料層逐步增加厚度，最終形成堵塞，造成煤料斷流，同時(shí)，季節(jié)、煤料水分和細(xì)度的變化，亦會(huì)導(dǎo)致下煤不暢，煤倉崩料，冬季尤重。煤倉的不均勻下料，易造成煤料偏析現(xiàn)象，從而出現(xiàn)裝爐煤質(zhì)量不均勻而導(dǎo)致煤炭質(zhì)量不均；同時(shí)煤倉的不均勻下料，使裝煤車在取煤時(shí)，某一煤斗取煤不足，致二次裝煤或焦煤缺角，影響焦炭和化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量。


傳統(tǒng)的人工搗鼓不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，還存在安全問題；通過分析研究，焦化廠決定在每個(gè)煤倉上安裝空氣炮來預(yù)防和治理物料堵塞問題，按照空氣炮在焦化廠的一般安裝布置原則，在每個(gè)煤倉上安裝4臺(tái)空氣炮，分四層布置，每層安裝1臺(tái)，離下料口1.5 m位置起安裝一臺(tái)，按螺旋上升分布，每上升0.6 m與下一層空氣炮成90度夾角再安裝一臺(tái)；每個(gè)下煤倉安裝4臺(tái)空氣炮，共安裝12臺(tái)空氣炮，安裝位置如下圖所示：


通過對(duì)空氣炮安裝前和焦?fàn)t煤倉空氣炮安裝后的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)空氣炮在焦化廠的清堵效果良好：在未安裝空氣炮時(shí)，下煤倉若出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，操作人員只能對(duì)煤倉壁上敲擊、振動(dòng)下煤，極易損壞設(shè)備，存在安全隱患；煤斗取煤不足，易造成焦餅缺角，影響焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量，需進(jìn)行二次裝煤；在冬季，作業(yè)環(huán)境有毒氣體增多，對(duì)操作人員存在很大的安全隱患，安裝空氣炮后，操作人員遇到煤倉堵塞現(xiàn)象，只需按下空氣炮啟動(dòng)按鈕，即可疏通堵塞，效果明顯，從而減少勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短裝煤時(shí)間，為焦化廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。